压力铸造是在高温、高压作用下，将金属熔化后以液态形式以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造具有产品质量好，生产效率高，经济效果优良等三大优点，是实现少切削或无切削的有效方法。同时也具有易产生气孔不能热处理、对于高熔点合金（如铜、黑色金属）压铸型寿命较低，小批量不经济等缺点。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

目前有单独仅做压铸工艺的企业，也有不但做压铸工艺还做后道机械加工的。

压铸相关的设备与工作

1、压铸工艺。

2、压铸模具。

3、压铸材料。

4、压铸设备

5、其它设备：熔化炉；保温炉；模具加温；取件机械手；脱模喷雾机；炉前元素分析仪器；探伤或保压设备；振动去毛刺、抛光；各种机械加工设备。

压铸厂信息化整体解决方案

一、订单管理

1、根据客户需求将订单录入ERP系统，建立销售合同，订单价格、订单金额、客户需求说明和订单交期等

2、根据订单信息自动生成产品物料基础档案，无需手动建立物料基础。

3、按照客户交货计划，生成系统内订单出货计划安排；系统内跟踪订单交货完成情况和订单达成率。

4、系统根据销售订单，仓库安排出货，打印送货单随货发给客户，客户签收回单系统确认。

二、采购管理

1、采购来源主要有以下几个方面：（1、根据销售订单物料需求计算产生采购需求；2、系统内部分材料和半成品安全库存设定自动产生采购需求；3、各需求部门通过请购产生采购需求）

2、采购部根据采购需求生成采购订单，采购员可灵活调整采购数量或者需求量，然后下达采购合同给供应商。

3、供应商根据采购订单交期计划，安排送货，采购部根据采购订单自动生产到货通知单，这里的通知单是告诉仓库，需要接收哪些物料，多少数量和具体要求。

4、仓库根据采购的到货计划，确认供应商送货物料和数量是否正确，采用PDA扫码确认入库，系统也支持自动入库，无需手动操作。

三、生产MES系统管理

1、生产建模

生产基础是车间MES系统上线的核心基础数据，由于包含基础数据比较多，而且需要比较完善，基本上包含BOM建立、产品工艺、生产车间、车间人员、产品工艺路线、通用工艺路线、机台信息、不良原因、报废原因、设备产能、设备参数、标准工时、工厂日历

2、物料需求分析

根据订单需求或者计划预测需求，系统按照BOM物料清单展开需求分析，自动产生计划采购需求、计划外协需求、计划加工需求、计划装配需求；系统支持生产自制、外购和外协灵活转换，满足非标离散制造行业生产加工不确定性。

3、生产计划

市场和客户对产品交货期的要求越来越短，订单变化快，生产周期又相对较长。

如何根据订单要求快速、准确地制订相应的生产计划和原材料采购计划，以便科学、高效地组织生产、指导生产？

如何在生产制造的各个环节上快速有效地响应客户对订单的变更要求，调整生产计划，提高客户满意度？

如何缩短产品设计周期和生产制造周期？

系统根据根据订单交货计划，安排生产计划和采购计划，根据产品生产周期快速准确评估生产交货时间，一定要知道当前车间已排工人生产加工负荷，车间产能，车间瓶颈工序，合理安排生产节拍（包含加班、外协或者部分外发生产等）。

4、生产指令下达

生产主管根据订单生产计划，安排日计划和周生产计划，下达具体生产指令到车间现场，下达车间生产任务前，需了解当前工单下达是否满足生产条件，对应模具、材料等主要物料是否匹配。

5、车间派单/任务领取

生管人员下达总任务到车间现场，车间班组长根据各班组机台和人员配置，合理安排工单任务，员工每日工作计划，员工根据班组长任务安排，领取具体任务到个人中心。

6、投料管理

生产任务下达车间，首道工序需要根据工单到仓库领料，系统根据BOM自动产生领料单，车间领料人员根据领料单前往仓库，仓库根据系统材料用量发料，实际可能多发或分批发料，系统支持多发退料或者留在现场仓，下次可以直接领用；分批发料的时候，系统实时体现欠料状态。

7、车间报工

车间工序少则几道，多则几十道工序，工序流转一般在手机APP操作或者车间工位机操作，报工模式非常简单，领取工单任务后，开工、扫描机台、加工完成填报合格数量和不合格数量，生产过程支持暂停生产和交接班。

8、设备管理

设备状态监测，设备数据采集，设备联网等，系统支持设备接入系统，真正实现智能化车间生产，生产主管或老板可随时查看车间设备状态（开机、停机、故障报修、设备异常报警），提高设备利用率。

9、质量管理

生产过程质量追溯是每个企业最关心的环节，品质异常对企业订单的稳定性、生产成本和交期影响非常大，一旦发生品质异常，需要及时反馈和处理，另外发生客诉，可实时追溯产品在车间生产过程中的数据。

10、外协加工

压铸行业外协加工是非常普遍的现象，生产过程中的热处理或者后道机加工部分，经常由于厂内产能饱和，无法按期交货，需要安排部分零件外发加工，系统支持固定工序外协，也支持厂内自制工序灵活外发，发出数量、回厂数量、供应商损坏数量一目了然，方便追踪管理和对账。

11、产品下线

最后一道工序加工完成，经过品检确认合格，当前工单自动完成，无需手动结案。

12、产品入库

工单完成后，自动生产生产入库指令，仓库根据生产入库指令，在PDA中扫描仓库货位，现场完成生产入库动作。无需回到办公室在电脑中操作，提高仓库入库效率和库存准确率。

针对压铸、铸造行业打造一体化管理平台，涵盖压铸ERP系统、压铸车间MES系统、压铸仓库WMS系统，为压铸企业管理带来更高的效率，满足压铸厂进销存管理、压铸厂生产管理、压铸厂仓库出入库和库存管理，为压铸企业降本增效带来更好的数字化软件工具。