随着工业的发展，铝合金型材的应用愈来愈广泛，铝合金配件的規格式样也越来越多，所以今天小编要给大家分享关于铝合金配件加工的操作技巧以及加工工件变黑的原因有哪些？

铝合金配件加工的操作技巧：

　　(1)对于加工余量大的零件，为了使其在加工过程中具有良好的散热条件，避免热量集中，应对称加工。如果一块90毫米厚的板需要加工到60毫米，如果一面铣削后立即铣削另一面，一次加工到尺寸，平面度达到5毫米；如果反复进刀对称加工，每一面加工两次到尺寸，可以保证平面度达到0.3毫米。

　　(2)如果板材零件上有多个型腔，不宜采用一个型腔、一个型腔的顺序加工方法，容易造成零件受力不均匀变形。多次分层加工，每层尽量同时加工到所有型腔，再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

　　(3)通过改变切削量来降低切削力和热量。在切削量的三个要素中，背吃刀量对切削力有很大影响。如果加工余量过大，一次性刀具的切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度，降低刀具的耐久性。若减少背吃刀量，又会大大降低生产效率。然而，在数控加工中，高速铣削可以克服这个问题。只要相应增加进给，提高机床转速，就能降低切削力，保证加工效率。

　　(4)也要注意走刀的顺序。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以较快的速度，在短时间内去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工强调高精度、高质量，应采用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从逐渐降低到零，加工硬化程度大大降低，零件的变形程度降低。

　　(5)薄壁工件在加工过程中由于夹紧而变形，即使精加工也是不可避免的。为了将工件变形降低到较低的水平，可以在精加工达到尺寸之前松开压紧件，使工件自由恢复到原来的状态，然后轻轻压紧，以刚能夹紧工件为准(完全靠手感)，从而达到理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点在支撑面上，夹紧力应作用于工件刚度好的方向。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　(6)加工带型腔零件时，尽量不要让铣刀像钻头一样直接插入零件，导致铣刀容屑空间不足，排屑不畅，导致零件过热、膨胀、崩刀、断刀等不利现象。先用与铣刀尺寸相同或尺寸较大的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以使用CAM软件生产螺旋下刀程序。

加工工件表面变黑原因有哪些？

　　铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造，金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，原因为：

　　（1）工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

　　（2）仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。

　　（3）铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

　　（4）铝合金外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。

　　（5）选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

　　感谢阅读，以上就是今天要给大家分享的所有内容，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关铝合金配件加工的详细事宜，

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/8562.html