新压铸模具调试生产前，预先经计算得出其压铸工艺参数，实际调试生产中以此为基础，在工艺参数设置上少走弯路，快速完成模具调试，生产出合格产品。1.选定压铸机压铸模具制造之前，模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机。2.选定压室模具制造之前，模具设计师和产品压铸工艺师应当已经共同确定好压室直径。3.快速选定压铸工艺参数（以冷室压铸机，铝合金压铸为例）根据模具的三维模型，可以得出该产品的每模金属重G0千克，产品净重G1千克，集渣槽总重量G2千克；分型面总投影面积，连同已经选好的压铸机额定锁模力T牛顿，压室直径D1米。4.增压压力的相关设定普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现，先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过位置、压力、速度来触发。一般来讲，通过设置位置来触发增压，易于设置并便于调节，该位置设置的经验数据为：冲头压铸行程终点前10~30mm。5.压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当的提高，应当注意的是，在开始生产前，应对模具进行预热，预热温度可以控制在~℃之间。6.生产出合格的压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中一个方面，像压铸模具的浇注排溢系统设计等。新压铸模具调试生产前要注意模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响。

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