这次做大货的压铸件，客户要求抗压能力要好，表面处理要求电镀，所以选用铝合金的材料，前面的工艺都还算顺利，就是电镀后发生了起泡，我们对于此分析了出现起泡这个现象的原因，希望大家看完能有所帮助。

一．提高模具温度

1.模具表面温度不够

提高温度后，铝合金材料更容易粘附在模具表面上，这样可以减少气泡的产生

2.热应力减少

需要控制温度和压力才能减少热应力的产生

3.降低料温波动

需要控制铝合金材料温度，减少波动，可以采取恒温压铸的方法，在铝合金材料中加入恒温剂，以控制温度波动

二．优化压铸工艺

1.选择合适的压铸机器及材料

选择符合工艺的压铸机器和材料，让铝合金材料可以黏附在模具表面上

2.优化工艺参数

适当地调整压铸压力，压铸温度，压铸速度等参数。可以使铝合金材料可以黏附在模具表面

3.调整压铸温度和压力等工艺参数

在保证铝合金材料充分凝固的前提下，适当的降低压铸温度和压力参数

三．加强模具维护

1.定期检查模具磨损情况

表面凹凸不平会导致铝合金材料难以黏附在模具上

2.清洗模具

模具表面的污垢需要定期清洗，彻底清除模具表面的污垢和杂质

3.涂抹润滑油脂

在铝合金压铸的过程中，适量涂抹润滑油脂，减少模具表面的摩擦，但是不能涂抹过多，不然会影响铝合金材料的黏附性

以上是来自恩创原创整理编辑

恩创科技（

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/8284.html