铝合金压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铝合金压铸件在进行操作的过程中，其大部分都会的集中在其表面或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下使用守旧的修理方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝合金压铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

另外，铝合金压铸件的一次氧化物夹杂按其形状可以分为两类，一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。

铝合金压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个：

1、压铸制件有粘模；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。

4、铝合金压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；

5、模具设置位置不正确、偏转；

铝合金压铸件发生变形的解决方案如下：

1、增加冷却时间，降低模具温度；

2、清理粘模；

3、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；

4、铝合金压铸件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡；

5、模具的位置调整，顶出平衡。