压铸周边自动化设备是由深圳市昊丹机电设备有限公司，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。凭借强大的技术实力及富有开拓的创新能力，昊丹讯速推出广受压铸工厂欢迎的自动化产品，以满足压铸企业不断变化的需求及市场发展。压铸周边自动化设备主要产品包括：五连杆给汤机、双伺服取件机、双伺服喷雾机、输送带设备等。昊丹公司在致力发展压铸周边自动化设备技术的同时，始终以市场需求为导向，以先进的生产技术为平台，以完善的质量保证为基础，以快捷准确的服务为目标，不断自我完善，求实创新，以独特的风格及专长，争取行业内长续发展的优秀！热枕欢迎您及贵公司相关人仕莅临敝司参观指导！真挚地希望您的提出宝贵意见，相信我们一定是您最好的选择！

1．连杆式给汤机

★产品特点：

1、系统采用独特的五连杆结构，和重载型蜗轮蜗杆传动，运行平稳可靠。轨迹流畅迅捷。

2、蜗轮付采用超耐磨合金铜特制，耐磨性能好，使用寿命长。

3、铝水感应针具有断线报警功能，避免手臂插入铝水中。

4、采用日本欧姆龙PLC，台达双变频调速控制，确保手臂运行平稳高速。

5、采用进口光洋编码器，实现了全数字化控制手臂和汤勺位置，大大提高了汤量精度和运行可靠性。结合人机界面，系统还具有运行定位示教功能。

6、采用中文人机界面触摸屏，参数设置简单方便，实时监控一目了然，并带故障自诊断功能，操作简便，易于维护。

7、主要元件均采用进口器件，使用寿命长，故障率低。

8、系统有炉上待机和浇注口待机等多种启动模式，能与各种模具的工作节拍完美契合，显著提高生产效率，并增强了操作的灵活性。

9、系统有手动、自动、联机三种工作模式；既可单机工作，也可与压铸机、喷雾机、取件机联动，实现无人操作的全自动化生产。

2.卧式取件机:

★产品特点：

1、主要元件均采用进口器件，使用寿命长，故障率低。

2、采用多连杆式手臂，承载能力强，高速运行平稳且无冲击。

3、采用涡轮减速伺服电机驱动手臂，PLC及伺服驱动控制，取臂可以在其行程范围内任意点待机（在开模之前手臂提前前进至模具边缘等待），有效缩短了工件的取出周期，提高了生产效率。

4、采用人机界面，可方便地对各种参数进行设定，对机器状态进行实时监控并带故障自诊断显示功能，使得操作和维护都非常方便。

5、可单机自动，也可与给汤机、喷雾机连线，实现设备的全自动。

6、采用伺服控制，使得取臂位置调整实现了数字化。

3.连杆式伺服喷雾机：（伺服＋雾化喷头组）

★产品特点：

1.采用多连杆式结构结合伺服驱动，坚固耐用，性能稳定，使用寿命长。

2.多连杆式结构运行轨迹较低，特别适合厂房较低、压铸机上方空间不足的工作条件。

3.采用独立雾化喷嘴,同时每侧可上下分组单独控制。

4.可对模具单侧喷雾，也可两边同时喷雾；可单独调整动、静模喷涂量，喷雾和吹气时间，提高生产效率，并可做上下往返运动，按需实现多次喷雾和吹气。

5.有单独吹气管路，可真正实现模具在喷雾前后的清扫工作。

6.通过程序设定，可模上待机，也可后退待机；可浮动喷涂，也可定点喷涂。

7.系统采用中文人机界面触摸屏，参数设置简单方便，实时监控一目了然，带故障自诊断功能，操作简便，易于维护。

8.主要元器件均采用进口器件，使用寿命长，故障率低。

9.系统有手动、自动、联机三种模式，既可单机工作，也可与压铸机、给汤机和取件机联动，实现无人操作的全自动化生产。

4.PW-(SL)伺服喷雾机（型材坦克链）

★产品特点:

1、SL系列智能喷雾机采用大型铝合金部件，确保运动更轻巧快捷，设备周围采用全封闭结构，管线用坦克链保护，特别适合在恶劣工况条件下长期工作。2、垂直和水平运动均采用进口伺服电机驱动，能精确定位运动轨迹中的各个工作点，可按照工艺要求，实现定点、定时、定量、多次、往复、局部等各种喷雾动作。使得喷涂过程更加智能化和人性化，从而大大提高了生产效率。3、有单独强吹气管路，真正实现模具在喷雾前后的清扫工作。4、喷涂头可在任意点停留，开模前喷头即可到达模具上方待机，喷涂完毕喷头组返回模具上方即可启动合模，节省了循环周期。5、系统采用中文人机界面触摸屏，参数设置简单方便，实时监控一目了然，带故障自诊断功能，操作简便，易于维护。6、系统具备模具存储功能，更换模具只需调取程序即可使用，方便日常生产操作和

5、压铸机械手主要优点

机械手可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工、手机、IT等行业。

节省人工。机械手取出产品放置在输入带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地。安全性高。使用人手进和模内取产品，如果注塑机故障或误按键造成合模，有夹伤工人手之危险，使用机械手确保安全。

预防模具损坏。人员有时会忘了取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未取出产品，会自动报警停机，绝对不会伤到模具。

降低产品不良率。刚成型产品还有未完全冷确，存在余温人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。机械手采用无纹吸具抱具用力均匀使之产品质量大有提升。

节省原料，降低成本。人员取出时时间不定，会造成产品缩水、变型，因机械手取出时间固定，所以品质稳定。

6、结束语

由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，经过近些年的发展，随着我国人口红利的逐步消失，劳动力短缺问题已经成为制约经济发展的一个主要问题，加之压铸劳动强度大、高温、高噪声、高污染等不利因素，如何解决人的问题，成了困扰各个企业的头等大事。目前，压铸产品利润进入微利时代，企业为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障主机厂的供货上下功夫。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。在压铸生产的自动化实现过程中，主要有二种实现方式：一是采用“三手”（给汤机、取件机、喷雾机）；二是机器手与机器人的混合搭配。让压铸工厂实现高效自动化生产的使命，从解放劳动力提高生产力出发，全方位打造压铸自动化。完全手工操的压铸生产，对于操作工的技术水平要求较高，操作者的个人技能决定了所生产出铸件的质量优劣，甚至一个技能优良的压铸工，因心情、环境、气候、身体等原因，生产出整批的不合格品，而只有压铸生产采用自动化，才能从根本上解决这些问题。

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