铝合金压铸模具寿命短有以下几点问题造成，在我们的日常生产中应该如何规避这一问题压铸高温油温机厂家来具体解析以下。

压铸模具会产生起皮、掉块造成损坏的主要原因，是由于模具在打件工作时承受高温、高速、高压铝液的热冲击，而且在铸件成型以后迅速开模表面进行喷涂后会强制将模具冷却，这样急冷急热的生产工艺，导致模具内耐力不断积累，当超过材料的使用耐力时，影响模具寿命的因素较多，如压铸件设计的凸凹部分较多，压铸高温油温机模具的设计孔洞比较多，凹陷部分狭小，压铸模设计不太合理，较小的锒拼件多、顶杆孔，小孔距锒块边缘太近等；工艺操作不合理，模具不预热、冷模用高温合金液直接烫模，涂料选用不当，会将模具损伤，模具保养不善等。

除了刚才上面所说的这些因素，模具材料的选择、模具的热处理、模具使用一段时期后的清理应力处理应该是延长模具寿命的关键。模具的日常保养，选择正确的涂料，冷模的前期预热，压铸高温油温机的使用使模具始终保持热平衡很重要。