在压铸生产过程中，产品尺寸精度的控制非常重要，它直接影响产品的质量和使用性能。确定压铸产品尺寸精度的方法主要有以下几种：

1.模具设计：在模具设计阶段，需要考虑产品的尺寸精度要求，并在模具设计中采取相应的措施来保证产品的尺寸精度。例如，采用合理的浇口位置和浇口尺寸，可以减少产品的收缩变形；采用合理的冷却系统，可以控制产品的冷却速度，减少产品的热变形。

2.原材料质量：原材料的质量对产品的尺寸精度也有很大的影响。在选择原材料时，需要选择质量稳定、杂质含量低的原材料，以保证产品的尺寸精度。

3.压铸工艺参数：压铸工艺参数对产品的尺寸精度也有很大的影响。在压铸过程中，需要控制好压力、速度、温度等工艺参数，以保证产品的尺寸精度。

4.后处理：后处理是保证产品尺寸精度的重要环节。在后处理过程中，需要对产品进行去毛刺、抛光、热处理等处理，以保证产品的尺寸精度。

5.检测：在生产过程中，需要对产品进行检测，以保证产品的尺寸精度符合要求。可以采用三坐标测量仪、投影仪等设备对产品进行检测。

综上所述，确定压铸产品的尺寸精度需要综合考虑模具设计、原材料质量、压铸工艺参数、后处理和检测等多个方面。只有在各个环节都采取了有效的措施，才能保证产品的尺寸精度符合要求。