2月18日，第十一届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会在安徽合肥元一希尔顿酒店隆重召开。

年会期间，安排了精彩的多场专家报告、专家面对面以及多场技术专题分论坛；众多行业及上下游企业代表齐聚合肥，热议行业热点话题。

国家智能铸造产业创新中心参加本次会议，并以《压铸车间数字化解决方案及典型案例分享》为题作报告分享。

报告分享了智能制造发展趋势、实施路径及实施目标，并就压铸企业如何通过数字化管理手段，实现工艺精准快速下发、生产过程实时监测、质量体系化管理、产品全过程追溯等管控目标提供解决方案。

压铸车间数字化解决方案

铸造全流程运营管控平台(KOCELFOM卓越版)，由国家智能铸造产业创新中心基于30余项国家、行业、团体标准打造而成，可为压铸企业提供定制化智能制造系统解决方案，实现压铸行业全业务、全流程一体化管控。

平台内嵌多种算法模型和分析工具，配套多个智能终端，提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、模具管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采(MDA)等十大核心应用，贴合压铸企业的实际需求，解决压铸生产过程中工艺执行、计划排产、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题。

解决工艺设计数据分散问题

以参数化、结构化、协同化的工艺设计方式，实现企业核心工艺数据的集中管理，保证各节点工艺数据的规范性和一致性。通过与生产作业模块的全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。同时，基于知识库应用促进企业核心技术、经验的总结、沉淀和复用，支撑企业持续技术创新。

实现压铸生产计划高效排产

??内嵌丰富、适用性强、自由配置的排产规则，根据产品交期、工序产能、工厂日历、模具物料需求、产能工时分析等多要素实现自动排产，保证生产计划合理性。

??针对压铸全流程中不同工序的生产管理特性，分别按照月计划、周计划、日计划等多个层级，物料、模具等多个需求计划，产能工时分析等多个角度对生产计划进行快速转化，实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控。

实现质量体系化管控

基于IS、IATF等行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程，实现质检策划、质检计划、质量反馈、质量评审、纠正预防、质量追溯等闭环管控，确保产品质量稳定。同时，基于CNAS认证要求，对压铸过程中所有关键物料的理化、性能、无损等专业检验数据进行集中管理，为产品质量追溯和分析提供有效的数据支撑。

生产作业精细化管控

结合压铸不同工序(压铸、模具、油压机、加工等)的过程管控要求，实现单元级的精细化管控。

??实现全过程无纸化管理，以生产计划为主线，对工艺、生产、质量、设备等关键业务数据进行实时统计和快速分析，自动生成各类业务报表;

??保证工艺要求的严格执行，将工艺参数和工艺文件精准下发至生产现场的各个工序，并实时监测工艺执行状态;

??对各类异常进行实时监测和自动报警,指导相关人员快速响应，最大程度降低过程管控风险;

??建立完整的业务数据链，实现产品工艺、生产、质量、成本等关键业务数据的全生命周期追溯。

构建看得见的智能制造应用场景

根据企业生产需求，通过整合各流程节点之间的数据，对生产过程进行综合监管。

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实施效果：

国家智能铸造产业创新中心作为铸造行业领先的智能制造系统解决方案供应商，始终以“引领行业进步，推动产业转型”为使命，面向铸造、压铸、机加等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询服务、数字化车间系统建设、总承包技术服务，助力企业数字化、网络化、智能化发展。目前已覆盖铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，服务行业头部企业客户余家。