压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在这篇文章中，我们将探讨压铸件的具体物理特性以及这些特性如何影响泄漏测试。

表面处理

未加工的铸件表面通常是粗糙的，为了密封这些表面，我们需要选择正确的密封材料。密封材料越硬，实现可靠密封的难度就越大。

最简单的解决方案是使用硬度为30到40的密封材料，然后进行试验以确保它适合应用。这将更容易、更快地实现可靠的密封。缺点是这些较软的密封件在使用过程中可能磨损得太快。另一种方法是增加一个机加工站，将需要与密封件接触的区域提前进行加工，以便能够使用更硬、更耐用的密封件（例如硬度为60、70或80）。这两种方式需要在生产节拍以及成本之间权衡取舍。

孔隙率

根据所使用的金属和压铸方法，压铸零件也表现出不同程度的孔隙率。这可能会导致不希望的泄漏路径，或泄漏测试结果的重复性差异。

多孔泄漏路径通常是曲折的——它不是一条平滑和线性的路径。因此，在标准大气压和温度下，零件中的气体或液体通常会堵塞此泄漏路径。但是一旦温度和压力升高，或者由于极端的操作条件，零件就可能会发生不必要的泄漏。

如果您通过加压进行泄漏测试，必须使压缩空气充满孔隙，然后才能获得稳定的测试压力，这样才能实现可靠且可重复的泄漏测试。但是如果您再次进行泄漏测试，而没有提供足够的时间让孔隙中的空气充分释放并使零件再次稳定到大气条件，实际上是泄漏的零件会被误判成合格零件放行。

除了孔隙度是泄漏测试的挑战之外，我们发现真正影响压铸件可重复测量结果的另外两个变量是温度和湿度。

温度

首先，环境温度是指被测工件所在缓存区的温度以及被测工件在测试时的室内温度。

根据一年中自然环境以及工厂空调系统系统的循环方式，环境空气温度可能会在生产班次期间发生足够大的变化，从而对测试可靠性产生重大影响。在某些时候，环境空气温度偏离了您用于标定的温度。如果温度升高太多，可能会导致不合格工件通过。如果它下降得太低，可能会导致合格工被误判。泄漏率小的测试参数特别容易受到此影响。

其次，前段生产工艺对测试工件温度的影响。这可能是由于工件在试漏之前进行清洗或者焊接，导致部件温度高于环境温度。在某些情况下，可能会通过标定来弥补这一点，但零件在进入测试之前在托盘上等待的时间太长，可能会导致零件现在的温度比校准时的温度低，这也会影响泄漏测试的可靠性。

水分

铸件通常在机加工后进行清洗，因此必须在前往泄漏测试工位之前进行适当的处理。否则零件表面上的液体会堵塞孔隙并导致错误通过。同时，在加压时，孔隙中的水分会蒸发，这可能会导致零件孔隙度内的密度差异，从而再次导致读数错误。

以上是工件在泄漏测试前先通过清洗机的案例。操作员使用干燥工件在室温下进行标定，泄漏率约为0.5个CC。当我们用水润湿该部件并立即对其进行测试时，我们发现上游清洗可能导致多达4个CC的错误泄漏读数。如果不解决上游清洗中的水分，可能会掩盖大量泄漏。

哪种泄漏测试适合您的压铸件？

对于压铸件，我们可以使用沉水法、压力衰减、压差衰减或质量流量。对于非常小的泄漏率或无法在稳定温度下测试的部件，我们还可以使用氦检或者氢检。

欢迎留言，我们将为您提供最合适的解决方案。

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