锌合金压铸件电镀比其余基体电镀难。这是由于锌合金的化学不乱性差，在酸、碱溶液中轻易被腐化，而且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺点。征服缺点的办法首要在于前处置，如毛坯检验、死板磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。1毛坯检验镀前对毛坯举办检验，是保证锌合金压铸件电镀品质的急迫环节。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺点。对此需举办严厉检验，杜绝不良品加入电镀工序。将难以死板磨光或整平后会给电镀带来品质题目的毛坯件给予剔除，也许低沉电镀中的返修率，低沉临盆成本。2死板磨抛磨光用功具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件品质较软，因而务必操纵白棉布制成的磨轮(其劳动面上粘有金刚砂粒)举办磨光。把工件压向磨轮劳动面时，磨粒能塞入轮内，使磨粒的切削手腕得以松开，进而不致形成工件的几许形态产生改变，且磨后表面愈加平滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光，避免引发工件露底(上面为多孔、松散布局)，磨削裁撤精细层，同时避免软金属粘在磨轮上，低沉被磨表面的平滑度。是以，在磨轮劳动面上需涂有赤色抛光膏，使有数个磨粒被抛光膏所笼罩，磨削机能得以松开，进而赢得的表面较为平坦、平滑。劳动面压向磨轮的力度要小而平均。锌合金压铸件表面精细层的利害直接影响电镀品质，因而在磨光时必要要加以维护。若磨光操纵使劲过大，不单会摧残精细层，还会形成很大的争持热，乃至烧焦。抛光是为了进一步抛去磨光时残留的轻微缺点，提升基体表面的平滑度。而抛光所用抛光轮要更软些，最佳是呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锋利棱面，特别合用于锌合金压铸件等软金属及请求高光洁度的精抛。抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适当，即少用勤用为好。若抛光膏用量过大，除虚耗外，还会粘在工件的凹槽或裂缝处，给除油带来难题。但抛光膏也不宜太少，不然在无抛光膏时易倒光，使工件表面部分过热而呈现麻点，影响电镀品质。需求时抛光可分为两道工序，即先用赤色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。应细致的是，磨光、抛光不能摧残基体的精细表面，展现松散多孔层，不然难以赢得结协力好的镀层。3除油工件经磨抛光后，应及早用有机溶剂洗刷。不然，工夫一长(超出24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的平凡消融历程。这类除油对金属通常不形成腐化，但歼灭油污不完全。由于附着在工件表面的有机溶剂蒸发后，部份油就被留在金属表面，因而还需举办化学或电化学除油，以知足完全歼灭油污的请求。经有机溶剂除油后的工件务必干枯后，本领加入化学或电化学除油，不然会使工件表面的油污更难除尽。这是由于在有机溶剂洗刷时油污已稀释，但大大都油污仍附着在工件表面。若不待其蒸发掉，会浑浊化学或电化学除油溶液，进而影响工件的除油成绩。不宜用氢氧化钠等强碱性溶液除油，操纵温度不宜太高，工件不宜永劫间浸泡在除油溶液中。这是由于锌为两性金属，化学活性较强，轻易被腐化。是以，务必采纳弱碱性的化学或电化学除油溶液，举例以下。化学除油液配方及工艺前提为：磷酸钠20～30g/L，碳酸钠10～20g/L，十二烷基硫酸钠(或OP乳化剂)0.5～0.8g/L，50~60℃，1～2min。电化学除油液配方及工艺前提为：磷酸钠25g/L，碳酸钠25g/L，1.5～3.0A/d㎡，50～60℃，10S通常采纳阳极除油的办法。这是由于阳极除油历程中锌合金基体表面生成的膜轻易在弱碱中电解裁撤，但处置工夫不宜长，不然会引发工件表面部分消融过快(这与合金成份相关)。而阴极除油尽管不会产生这类局面，但也许使溶液中的杂质吸附在工件表面，析出海绵状的堆积物，影响镀层的结协力。倘若采纳阴极除油的办法，最幸好结果时转背阴极除油2S后取开工件，云云也许裁撤表面的堆积物。4浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会形成一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处置，由于强酸会使富锌相优先消融，使工件基体表面形成孔穴，使孔内留有残液不易洗刷掉，引发镀层起泡、脱皮等品质题目。是以，务必采纳较稀的弱酸性氢氟酸体制的溶液裁撤。配方1：氢氟酸10～15mL/L，硼酸3～5g/L，室温，20～30S。配方2：氢氟酸3mL/L，硫酸1mL/L，室温，2O～30S。配方3：氢氟酸2mL/L，硝酸5mL/L，室温，3～5S。在浸蚀处置时，对氢氟酸混杂液的浓度和操纵工夫务必加以严厉掌握。浸蚀工夫短，除不尽氧化膜;太长，则形成基体表面过腐化，形成松散膜、挂灰。这类挂灰很难用水洗刷掉，严峻影清脆续电镀品质，这是锌合金压铸件电镀制品率不高的急迫因为之一。当工件经浸蚀后呈现挂灰时，也许采纳草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)构成的洗刷液，室温下浸渍5min左右，便可裁撤该腐化膜挂灰，进而灵验保证浸蚀品质。5活化及预镀为了进一步提升锌合金压铸件电镀层的结协力，还需按以下办法举办镀前预处置。倘若肯定采纳预镀氰化铜，则工件应在品质浓度为3～10g/L的氰化钠溶液中活化，不洗刷直接举办预镀铜。镀液中铜的品质浓度不宜高，而游离氰化钠的品质浓度不宜低。同时，为了避免工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子产生置换反响，工件务必带电下槽并采纳冲锋电流起镀。倘若肯定采纳预镀柠檬酸盐中性镍，工件应在品质浓度为30～50g/L的柠檬酸溶液中举办活化，不洗刷直接预镀镍。这类中性预镀镍需求提升镀液的pH值，通常pH值掌握在6.5～7.0，并维持硫酸镍与柠檬酸钠的品质浓度比在1.1：(1.0～1.3)，可避免锌与镍离子产生置换反响，提升镀层的结协力。6结语镀前处置对锌合金压铸件的电镀品质影响很大，临盆中务必用心应付各工序重心。详细包罗：对毛坯举办检验，死板磨抛不能摧残工件表面精细层，不能用强酸、强碱举办除油或浸蚀，纵然预镀后也不宜在强酸、强碱溶液中电镀，避免镀液渗入基体后洗刷不洁白，使镀层起泡零落。
文章泉源：电镀与环保
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