锌合金压铸件暂时普遍运用于种种化妆方面，如家具配件、兴办化妆、澡堂配件、灯饰零件、玩物、领带夹、皮带扣、种种金属饰扣等，是以对铸件表面原料请求较高，同时请求有优秀的表面管教机能。而锌合金压铸件最罕见的弊病是表面起泡。

弊病表征：压铸件表面有崛起小泡、压铸出来就发掘、抛光或加工后显现出来、喷油或电镀后呈现。

构成缘故：

1.孔洞引发：主如果气孔和压缩机制，气孔时常是圆形，而压缩多半是不准则形。

(1)气孔构成缘故：a金属液在充型、凝聚流程中，由于气体侵略，致使铸件表面或内部构成孔洞。b涂料蒸发出来的气体侵略。c合金液含气度太高，凝聚时析出。

当型腔中的气体、涂料蒸发出的气体、合金凝聚析出的气体，在模具排气不良时，最后留在铸件中构成的气孔。

(2)缩孔构成缘故：a金属液凝聚流程中，由于体积收缩或末了凝聚部位得不到金属液补缩，而构成缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件个别过热，构成某一部位凝聚慢，体积压缩时表面构成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在停止表面管教时，孔洞或者会投入水，当喷漆和电镀后停止烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因此致使铸件表面起泡。

2.晶间侵蚀引发：

锌合金成份中无益杂质：铅、镉、锡汇招集在晶粒接壤处致使晶间侵蚀，金属基体因晶间侵蚀而击碎，而电镀加快了这一祸患，受晶间侵蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，构成铸件表面起泡。分外是在湿润处境下晶间侵蚀会使铸件变形、开裂、以至击碎。

3.裂纹引发：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型流程中，先投入的金属液来往型壁过早凝聚，后投入金属液不能和已凝聚金属层熔合为一体，在铸件表面临接处构成叠纹，呈现条状弊病。水纹寻常是在铸件表面浅层；而冷隔纹有或者渗入到铸件内部。

热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝聚流程构成应力；b过早顶出，金属强度不敷；c顶出时受力不均d太高的模温使晶粒粗壮；e无益杂质存在。

以上成分都有或者构成裂纹。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转折为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。

治理弊病计划：

节制气孔构成，关键是淘汰混入铸件内的气体量，梦想的金属流应持续加快地由喷嘴经太甚流锥和浇道投入型腔，构成一条顺滑及方位一致的金属流，采纳锥形流道计算，即浇流应持续加快地由喷嘴向内浇口逐步淘汰，可到达这个宗旨。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相搀和而构成气孔，从金属液由浇铸系统投入型腔的模仿压铸流程的研讨中，显然看出浇道中锐利的转换位和递加的浇道截面积，都市使金属液流呈现湍流而卷气，安稳的金属液才有益于气体从浇道和型腔投入溢流槽和排气槽，排出模外。

关于缩孔：要使压铸凝聚流程中各个部位只管同时匀称散热，同时凝聚。可通过正当的水口计算，内浇口厚度及地位，模具计算，模温节制及冷却，来防止缩孔构成。关于晶间侵蚀局势：主如果节制合金资估中无益杂质含量，分外是铅0.%。注重废物带来的杂质元素。

关于水纹、冷隔纹，可抬高模具温度，加大内浇口速率，或在冷隔区加大溢流槽，来淘汰冷隔纹的呈现。

关于热裂纹：压铸件厚薄不要赶紧变动以淘汰应力构成；关联的压铸工艺参数做调度；升高模温。