压铸产品开始流行，都忘了是什么时候呢，记得moto的刀锋系列就是镁合金压铸的，着实火了一把，今天我们就介绍下压铸产品设计的注意事项:

一、什么是压铸

压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂，因此好的产品结构更为重要，产品不但影响模具寿命，甚至对机台都会有影响；

二、压铸产品设计要求

壁厚须力求平均

孔径与深度关系

肋与壁厚关系

D≦4~5t在此比例下应不会产生缩水痕，但非必要还是以力求壁厚平均为佳。

圆角

当T1=T2时；若R2=R1+T1则R1=T1，若R2=0则R1=1~1.25T1

当T2T1时，则R1=2/3(T1+T2)R2=0~(R1+T2)

当十字或Y型相接时：

当Θ=90°时，则R1=T1

当Θ=45°时，则R1=0.7T1R2=1.5T1

当Θ=30°时，则R1=0.5T1R2=2.5T1

拔模角

三、产品结构规避风险设计：

1.压铸产品进胶与塑胶产品不同，产品必需要有足够的进浇空间，且进浇位置尽量要平缓（不要有较大的高度落差），尽量让进浇平缓均匀，如下图说明

不合理：

1.1.两边包胶燕尾槽分布较多，进浇无足够的空间

1.2内框太深，模具上形成高的钢位，阻挡了进浇的流向，且钢位易被冲击腐蚀；

1.3外部料位有较大的断开，进浇需走高低差，压铸模不现实

改进方式：

1.1取消部分燕尾槽，减少其分布密度

1.2内框深度做浅，其深度尽量控制在2.0MM以内

1.3.断开处在装配要求允许的情况下尽量加胶连接起来

2.产品进浇尽量避开正面冲击产品通孔，插穿扣位及较小的碰穿孔，如下说明

弊端：

2.1.产品进浇正面冲击模具上通孔的碰穿柱，影响进浇的走向

2.2.由于碰穿柱较小，正面冲击易致其断裂，压铸后产品通孔不通

改进方式：

2.1.减少通孔的分布数量，加大孔径，以加强此通孔模具上碰穿柱的强度

2.2.此通孔拉胶位可做成沟槽的形式，模具强度较好

3.产品内侧壁的厚度不要过于单薄

弊端：

3.1.由于壁厚过薄，会影响进浇的流动性，导致产品不易打满，影响产品的致密性及整体强度

3.2.由于薄壁处强度较弱，产品脱模时易断裂

改进方式：

3.1.其厚度最小做到0.8MM左右

3.2.条件允许下，可做些补丁形式的骨位，加强其强度，如右下效果图

4.燕尾包胶槽的设计

上图所示的两种燕尾槽形式，在产品压铸后都需冲模冲切成型，由于上左图

所示的燕尾槽开口宽度尺寸较小，导致冲模冲头钢位较弱，而且模具加工困难，

所冲出的产品精度不易控制，右图形式较为合理，具体如下：

1.燕尾槽开口处的尺寸最小在1.8-2.5MM左右，冲模冲头钢位强度相对较理想

2.此通孔式的燕尾槽压铸模易成型，有利于模具生产及产品的稳定

与产品相关的要求先介绍到这里，后面我们会再介绍压铸的原理和模具要求；