铸铝件具有美观、重量轻、耐腐蚀等其他铸件无法比拟的优点，因此受到用户的广泛青睐。特别是自轻型汽车以来，铸铝合金铸件已广泛应用于汽车工业。

铸造铝合金的密度小于铸铁和铸钢，高于强度。因此，铝合金铸件可以减轻结构的重量，因此铝合金铸件广泛应用于航空工业、动力机械和运输机械制造。铝合金具有良好的表面光泽，在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性，因此广泛应用于民用器皿的制造。纯铝在硝酸、醋酸等氧化酸介质中具有良好的耐腐蚀性，因此铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝和铝合金具有良好的导热性，化工生产中使用的热交换装置，以及内燃机气缸盖、活塞等电力机械中需要良好导热性的部件，也适用于铝合金制造。

铝合金铸造性能好。铝合金的浇注温度一般在左右，因为熔点较低(纯铝熔点为.23摄氏度)～℃左右)，可广泛采用金属型、压力铸造等铸造方法，提高铸件的内部质量、尺寸精度、表面光洁度和生产效率。由于铝合金具有较大的凝固潜热，在相同的重量条件下，铝液的凝固时间比铸钢和铸铁长得多，具有良好的放电流动性，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

铸造铝合金铸件具有诸多优点，已成为铸造行业的发展方向，也是采购客户最受欢迎的铸造产品之一。未来，随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风格。

分析国内铝合金铸件行业未来发展中亟待解决的问题

降低能耗、减少环境污染、节约有限资源是当今国家面临的一项非常重要和紧迫的任务。在汽车等产品轻量化总体趋势的推动下，预计未来10年中国轻金属铸件市场将大幅发展。铝镁合金铸件占各铸件生产国的13%～在19%之间，一些国家（如意大利）高达30%～铝镁合金铸件在我国的比例不到10%。发达国家90%以上的铝铸件用于汽车零部件制造业。

在我国，铝合金铸件要形成大规模生产，满足汽车轻量化的要求，还有许多问题需要解决：一是汽车对铝铸件的要求朝着薄壁、复杂形状、高强度、高质量的方向发展。为满足这一要求，应进一步优化铸造工艺，开发新合金材料。二是从设计和工艺的角度降低生产成本，如采用一模多件技术和自动化技术，提高生产率，延长模具使用寿命，采用一体化设计减少零件数量。

第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。第四，加强铝的回收。再生铝是铝铸造的主要原料。我国在发展铸造业的同时，应重视再生铝资源的利用，开发复合材料与不同材料结合的有效分离铝技术，建立广泛的废物回收体系。