对于工业五金压铸机械来说，好的润滑是一个系统工程：

良好润滑、安全清洗、环保过滤形成闭环，才能对企业的节能、减排、环保、降本要求，真正实行落地。

关于五金压铸业解决方案，

首先，要延长油品使用寿命：

①使用Air-Sentry控制油品污染物进入油箱

②用COMO系列滤油机定期过滤，除去油箱中固体杂质及水分；

③通过CSimpleC水垢终结者清洗，控制好液压油温度。

④检测粘度、总酸值等指标，掌握油品健康状况，

切屑及清理机床油箱底部切屑带走的切削液“回用”解决方案简述：

①将切屑及清理机床油箱底部切屑带走的切削液，通过离心分离或自然沉降

的方式将切削液分离出来

②收集分离出来切削液，通过COMOTS系列滤油机过滤除去浮油和

悬浮固体杂质，再杀菌、调配成正常使用的浓度，

重新添加到机台上使用。

解决切削液发臭、延长刀具使用寿命、降低加工件表面粗糙度、提升

工件表面清洁度等降低生产成本解决方案：

①用COMOTS系列滤油机，设定合理的过滤周期，将切削液表面的浮油控制在最低的范围内，从而达到解决：

1）、切削发臭变质的问题

2）、工件带油，解决清洁度问题

3)、降低切削液表张力，从而降低切削液中的固体杂质含量，

从而达到降低刀具磨损、降低工件表面粗糙度等问题

②、用CSimpleC干湿两用除渣多用机定期除去机床底部的切屑

以上解决方案，在汽车压铸业、电子业已经成功使用多年。

不仅在环保方面获益，而且在废切削液处理成本就受益良多。

相比采用废切削液处理方式经济简易多倍：

a、通过真空分馏将油、水分离，价格约￥1.2～1.5/lit，

但处理后的水VOC较高，需再处理。

b、送环保局处理，广东地区3.8元/升，成本较高。

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