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来源：中国证券报-中证网原标题：爱柯迪打造国内首家全5G智慧工厂位于浙江宁波的汽车铝合金精密压铸件供应商爱柯迪，是国内一家典型的民营制造业上市公司，近些年也遭遇全球竞争加剧等挑战。5G成为公司降本提效、精益化管理的有力抓手。在今年7月刚刚落成投产的6号工厂，爱柯迪和中国移动合作打造了国内首个全面覆盖5G网络、数百台设备和系统均使用5G支撑的数字化工厂，真正实现了柔性制造和智能制造。在5G商用早期便全面拥抱5G需要克服成本和稳定性等诸多挑战，但公司董事长张建成在接受中国证券报记者采访时表示，必须比竞争对手“先走半步”，公司预计在5G技术应用持续助力下，到年人均劳动生产率至少提高50%。彻底剪掉“辫子”爱柯迪6号工厂是国内首个全5G智慧工厂，今年7月刚刚竣工投产。中国移动在6号工厂布置了4个5G独立组网（SA）基站、11个双频小区，一张5G专网覆盖了9万平方米全部7个车间，厂区内所有设备均连接5G专网，实现了对“有线﹢WiFi”网络的整体替代。走进车间，中国证券报记者看到，几乎所有设备前都有一块控制屏幕。据宁波移动负责爱柯迪项目的经理王伟民介绍，这是中国移动研发的5GMES工控终端，通过集成5G工业模组，MES工控终端打通了IT/OT（信息技术/操作技术），完成熔炼、压铸单元岛、机加工、地磅等设备多台全量接入，从而让这些设备摆脱了传统网线。中国证券报记者注意到，车间天花板上还挂着像八爪鱼一样的白色盒子，据王伟民介绍，这是一种5G工业CPE终端。对于难以通过MES工控机接入5G专网的设备，中国移动也为其定制开发了5G转WifiMesh网络，从而实现对存量终端的接入和无缝漫游服务。对于制造业工厂，摆脱“有线”有什么好处呢？宁波移动政企部副经理兼信息化中心主任王莹对此深有体会，她告诉中国证券报记者，在服务爱柯迪的过程中，她发现，上半年由于疫情的原因，下游客户的订单往往一直在变化，企业的生产线需要随时调整，没有了有线的“牵绊”，就能让产线的搬迁、重组操作更加便捷，为工厂柔性制造提供支撑。5G网络让机器成了“流动”大军，6号工厂二楼机加工设备都带有轮子，这些设备可能现在还安装在这里，下午就要换位置，随时移动以满足生产需要。爱柯迪方面技术人员介绍，信息安全也是工厂选择5G专网的重要考虑。此前，当地一家企业由于使用WiFi网络被黑客攻击，发生了企业数据失窃事件，最后付了8位数资金才把数据赎回来。提高生产效率除了6号工厂外，爱柯迪的4号工厂和5号工厂也进行了5G试点改造。据宁波移动和爱柯迪的介绍，双方在车间生产制造的一线为5G找到了12个应用场景，包括5G生产看板、5G压铸单元岛、5G实景视频智慧分析系统、5G产品三维扫描、5GAR辅助生产管理、5G仓储以及AGV物流等，这些应用场景均来源于实践，的确能解决生产制造环节的痛点。爱柯迪主要产品是通过压铸和紧密机加工工艺生产铝制汽车零部件。以压铸生产单元为例，这个生产单元所用原料来自熔炼车间，汤机自动提取保温炉中的铝水到压铸机的腔室内，通过高压后在模具中成型，成型后在压铸生产单元里完成机械切边、去毛刺、喷砂等工艺形成毛坯产品，之后，毛坯产品将流入机加工单元进行高精度加工……作为基础生产单元，控制各个工艺的参数和质量非常关键，这样才能保障后续产品质量稳定。压铸机通过接入5GMES工控系统，各类关键工艺的参数和产品质量检测数据均可自动采集，并在上下游各个车间实现数据打通，能追溯到每个批次或甚至每个产品当时的生产和质量状态，一旦发现生产异常，能够快速、准确找出分析，大大提高了问题解决效率。爱柯迪负责信息化的工程师告诉中国证券报记者，在年爱柯迪就启动了精益数字化工厂战略，工厂实现联网的设备有多台，同时联网的终端则有多台，每秒钟的计算量、交互量就有数百条，“到去年年底的时候，网络基础设施不足的问题就更加凸显，经常出现因为网络问题造成数据采集中断。因为算力问题导致出现排队、经常停机等事件，我们非常困扰，所以就很早开始使用5G网络。”大带宽、广联结、高速率、低延时的5G网络让工厂大量的数据可以畅通流转，对车间生产数据采集和供应链管理以及实现降本增效均有显著成效。上述工程师表示，“公司产品种类很多，每天有差不多0多个品种产品要生产，对管理和品控要求很高。我们可以扫描每个零件上的

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