对于大中型压铸厂家铝合金多是采用中央熔炉集中熔炼后，再分配运送到压铸机边的保温护保温，而小型的压铸厂家通常每台压铸机配备一台以轻柴油为燃料的熔解护或采用电熔解炉熔化保温。

铝合金熔炼工艺过程(1)熔炼工具准备做好熔炼前的准备工作的是确保铝液质量的重要环节。其中包括如料、大如、烂炼工具、各种炼铺剂，先进行消理、除锈，将清理好的熔炉、工具等面热至-℃，在其表面喷刷涂料。重复2-3次，以获得较致密的涂层，然后在~℃温度下烘干。

(2)铝料配比铝锭与回炉料应搭配使用，回炉料的比例不大于50%，回炉料的使用应严格按服分级处理规定进行操作。

(3)装料熔化炉的铝锭和回炉料的表面应清洁干燥，先以小料(回炉料)填底，再加入铝锭，以防砸环炉底。(4)精炼、除气、除渣1)精炼：炉料熔化开始即用覆盖剂撒在液面上，要覆盖全部金属液面，防止其氧化和吸气。当炉内铝液温度达到~℃时，取备好的干燥精炼剂、变质剂(用量分别为铝液重量的0.15%~0.25%)用钟形罩压人铝液底部缓慢均匀移动，直至罐内熔剂全部喷尽后，将精炼管从铝液中抽出，关闭氮气。2)除气：精炼完成后，用氮气(氩气也可)除气机对铝液进行除气

3)除渣：精炼、除气完成后，取备好的除渣剂(用量为铝液重量的0.15%~0.25%)将其撒于铝液表面，用多孔扒轻轻搅动混合，直至铝渣逐渐变干变白，待渣粉化后用渣扒轻轻扒出炉口落入盛渣车内。(5)炉前检查精炼除渣完成后进行炉前检查，可通过测氢仪、直读光谱仪、晶相分析仪来测评铝液质量。(6)铝液过滤对于品质要求高的铸件可在出液时增加过滤工艺，即在熔炉出液口设置一块陶瓷过滤板(可根据需要选定规格型号，一般较常用的有mmxmm×50mm/30ppi、mm×mm×50mm/30ppi)，铝液流出时直接经过陶瓷过滤板，则可有效滤除铝液中所含渣质。以减少渣质、气体对铸件质量的危害。

(7)放铝液至浇包铝合金液的出料温度应为~℃，盛铝液的浇包须先预热并刷上涂料。当所出铝液离浇包口端mm处即停止放液，用塞头堵严出料口。注意每次熔炉内铝液不能放尽，应留有1/3~1/2，以加速下一步熔炼。(8)浇包精炼除渣取适量精炼剂、除渣剂(用量约浇包内铝液的0.1%)加入包内，用钟罩压入铝液内来回缓慢移动，直至铝液无气泡产生，用撇渣瓢捞起浮渣。(9)转送铝液至保温炉将精炼除渣后的铝液盖上盖子转送至相应机台(转送过程须保持平稳)，将浇包内铝液平缓倒入机边保温炉注料口内，注意炉内液面必须低于炉口50mm以下。(10)机边保温生产机边保温生产铝液温度须根据不同模具的压铸工艺而定，一般情况下铝液温度设定控制在~℃。