在锌合金压铸工艺流程中，对压铸产品的品质与规格主要考虑以下方面：

压铸件的表面规范，是否有油迹，流痕，擦伤和毛边等，此类问题的处理和补救方法均应说明。压铸件表面加工规范，震动喷砂处理，机械加工，喷涂等级，电镀阳极处理，表面特殊处理等，应避免在关键部位进行双面加工和大幅度车削，以保证表面品质。

水口处理。

气密性测试。

表面抛光要求。

压铸件使用范围。

检验：压铸件的检验主要包括尺寸精度的要求，内在品质和表面品质的要求，在制定检验标准时，应避免不必要或过于严格的品质规范，因为完全无缺陷是不切实际的，在尺寸精度要求方面，国际上制定了两种规范：

一种是标准精度规范。

一种是精度尺寸要求规范。

对于内在品质则主要着重气孔或缩孔造成的不良影响，特别是缩孔，对于外在品质，若用来做装饰品或者需电镀，喷漆的压铸件才需要严格检验，一般影响压铸件品质的因素为合金成分，压铸时金属液温度，压铸模温度，胶模剂性质等条件。

做为专业的压铸厂家，恩创科技将所有的铸件检查二次，一次检查为中间检查或热间检查。压铸件具有大批量生产的特点，同时又是属于订货生产的工业。

压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度，温度控制是获得优良铸件的重要工业因素。

熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。由于对填充室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。

为从根本上防止不良品的发生，并以低成本大批量生产压铸件，必须使压铸件的设计适合于压铸生产，良好的压铸件设计可以保证模具的寿命和生产的可靠性以及良好的良品率，下面从压铸件的结构和工艺方面讲解一下设计的原则和要求。

1.设计时避免内侧凹和尽量减少侧抽芯数量

压铸件壁厚的设计：

压铸件的壁厚一般为2-5毫米，一般认为7毫米以上的壁厚是不好的，因为其强度随壁厚的增加而下降。另外壁厚的设计应遵循尽量等壁厚的原则，主要防止局部热节和不同厚度产生的收缩应力有大的差异而引起内部气孔和变形、裂纹等缺陷。

压铸件的圆角设计：

锌合金压铸件除有特殊配合要求的地方，尽量所有的部位都设计圆角，圆角的作用是避免应力集中而开裂，同时延长模具寿命，另外当零件有表面处理要求时，圆角处可获得均匀涂层。

压铸件的工艺顶出位置的设计：

压铸过程中开模后产品包在动模上，必须靠模具的顶针顶出，所以产品要有足够的位置放置顶针，压铸产品的顶针直径一般都是5毫米以上，5毫米以下的生产中经常折断，所以不建议采用，设计压铸产品时要事先考虑有否足够的顶出空间和位置，尽量避免采用异形顶针而采用圆形顶针，同时注意顶针的位置要与型壁之间保留足够距离，一般大于3毫米

压铸件的减少后续加工设计：

压铸件能达到较高的尺寸精度，故多数表面和部件不需要机械加工，可直接装配使用，同时因以下两个原因也不支持机械加工，一是铸件的表皮坚硬耐磨，加工后会失去这个冷硬层，二是压铸件内部通常会有气孔的存在，分散细小的气孔是不影响使用的，加工后反而暴漏了气孔影响外观和使用功能，即使有特殊的要求需要机械加工也应合理控制加工余量，减少加工时间和暴漏气孔的机会，一般加工余量都控制在0.8以下，为了尽量减少机械加工，一就要求合理制订图纸的公差，能保证零件的安装即可，不适当的公差范围就会增加后续的机械加工，二是合理设计减少零件的收缩变形，三是有角度的安装孔可以考虑对接异形孔