不/负/春/光

劝君惜取少年时

不负春景不负卿

---写在敞亮季节

1，合金成份不良，特别铅、镉、铁等杂质超标。对回用料增加比例的欠妥把持也是造成批量起泡不良的一个根源。

2，压铸工艺欠妥。当模具浇口等安排不得当，压迫工艺参数欠妥时会造成压铸件构造蓬松、冷缩纹、冷镉纹及部分应力过大，电镀时易致使镀层停止点位起泡。

3，压铸件磨光太过，精细层毁坏，易导致后续前管教电镀工序溶液渗入、淹留巢孔，不易洗净。后续孔内酸碱溶液与基体影响生成气体和盐，致镀层起泡零落。

4，抛光使劲过大，致使部分过热抛光膏烧结或抛磨后安顿工夫太久，未清蜡，抛光膏在表面强硬枯燥。这些蜡膜很难在自后的除油除蜡工序撤除，也是致使起泡的一个根源。

5，除蜡水采用欠妥或除油液碱性太强，易致使铸件表面造成黑点，显然失光乃至灰黑色刮灰。常常锌合金压铸件的临界PH值应不大于10。超声波功率太大亦会造成富铝相优先熔解，表面看是失光，电镀后也会照成麻点起泡。

6，活化液浓度欠妥或浸渍工夫太长，活化液老化。活化液柠檬酸盐型易发霉，导致镀层麻点。从环保角度无氟去垢的活化酸或盐对照好。

7，氰化镀铜时铜浓渡太高，游离氰太低，易造成置换致使起泡。一样，游离氰太高，可能镀液PH值大于11，镀层也简单起泡或零落。

8，碱铜层太薄，与合金群体造成分散层有上出表象，也简单致使后续电镀后起泡。预镀层最佳把持在8-10微米，最低不小于5微米。有前提的可采纳周期换向镀，对升高单元工夫预镀层精细性平和滑性都极有益处。

Kevinjiao于新和

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