1方针：范例公司模具计划、建立的技巧、品质规定，在顾主没有非凡请求的环境下，做为公司模具建立、验收的规定。
2实用规模：实用于公司建立的铝、镁、锌压铸模具的计划、建立、验收、输送经过。
3引用规定：GB/T-压铸模具技巧请求
GB/T-普遍公役未注公役的线性和角度公役
GB/T-形态公役和场所公役未注公役值
GB/T-通俗罗纹公役与协做
4技巧请求
4.1压铸模材料、热管教技巧请求
压铸模零件采用的材料、热管教技巧请求：应适合表1。
表1：压铸模零件罕用材料及热管教请求
零件称号
材料
热管教请求
与金属溶液来往的零件
型腔镶块、型芯、滑块中成型部位
4Gr5MoV1Si（H13）、GS-（德国蒂森）、DAC55（日今日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百）、日本山阳（上海博优模具）
HRC46-48
浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统
滑块协做零件
导柱、导套、（斜销等）
T8A
HRC50-55
推杆
复位杆
模架构造零件
动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆牢固板
45
HRC28-32
滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块
45
HRC40-45
4.2压铸模几多尺寸技巧请求
4.2.1成型部位未注公役的极限误差：应适合表2请求
表2：成型部位未注公役
mm
根本尺寸
≤10
＞10-50
＞50-
＞-
＞
极限误差值
±0.03
±0.05
±0.10
±0.15
±0.2
4.2.2成型部位转接圆弧未注公役的极限误差：应适合表3请求
表3：成型部位圆弧未注公役
mm
根本尺寸
≤6
＞6-18
＞18-30
＞30-
＞
极限误差值
凸圆弧
0/-0.15
0/-0.20
0/-0.3
0/-0.45
0/-0.6
凹圆弧
+0.15/0
+0.20/0
+0.30/0
+0.45/0
+0.60/0
4.2.3成型部位未注角度和锥度公役：应适合表4请求（注：锥度公役按锥体母线长度决议，角度公役按角度短边长度决议）
表4：成型部位未注角度和锥度公役
锥体母线或角度短边长度
≤6
＞6-18
＞18-50
＞50-
＞
极限误差值
±30′
±20′
±15′
±10′
±5′
4.2.4非成型部位未注公役的极限误差：应适合表5请求
表5：非成型部位未注公役mm
公役等第
根本尺寸分段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-
＞-
＞-
＞-
＞-0
中等第m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
4.2.5螺钉装配孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公役的极限误差：应适合表6请求
表6：螺钉装配孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公役
mm
公役等第
根本尺寸分段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-
＞-
＞-
＞-
＞-0
精细级f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
------
4.2.6模具零件图中罗纹的根本尺寸：应适合表7请求
表7：罗纹的根本尺寸mm
公称直径D
螺距P
中径D2
小路D1
旋合长度
4（-0.14）
0.7
2.
2.+0.18
＞2
≤6
5（-0.15）
0.8
4.48
4.+0.2
＞2.5
≤7.5
6（-0.18）
1
5.35
4.+0.24
＞3
≤9
8（-0.21）
1.25
7.
6.+0.
＞4.5
≤13
10（-0.24）
1.5
9.
8.+0.3
＞5.6
≤16
12（-0.）
1.75
10.
10.+0.
＞6
≤18
16（-0.28）
2
14.7
13.+0.
＞8
≤24
20（-0.）
2.5
18.
17.+0.45
＞10
≤30
24（-0.）
3
22.
20.+0.5
＞12
≤36
30（-0.）
3.5
27.
26.+0.56
＞15
≤45
36（-0.）
4
33.
31.+0.6
＞18
≤53
42（-0.5）
4.5
39.
37.+0.67
＞21
≤63
48（-0.53）
5
46.
44.+0.71
＞24
≤71
52（-0.53）
5
48.
46.+0.71
＞24
≤71
4.2.7压铸模模具零件的协做种别和精度等第：应适合表8、表9请求
表8：模具零件的协做种别和精度等第
种别
办事前提
协做种别和精度
榜样协做零件
牢固零件
与金属液来往，受热较大
H7/h6(圆形)
套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等
H8/h7(非圆形)
不与金属液来往，受热较小
H7/k6
套板和导套的牢固部位
H7/m6
套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等牢固部位
滑动零件
与金属液来往，受热量较大
H7/f7(锌合金)
推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动协做部位，型芯和滑动协做的孔
H7/e8(镁合金、铝合金)
H7/e8(锌合金)
成型滑块和镶块
H7/d8(镁合金、铝合金)
受热量不大
H8/e7
导柱和导套的导滑部份
H9/e8
推板导柱和推板导套的导滑部位
H7/e8
复位杆与孔
表9：极限公役表μm
根本尺寸/mm
H
h
k
m
f
e
d
大于
至
7
8
6
7
6
6
7
7
8
8
-
3
+10/0
+14/0
0/-4
0/-6
+6/0
+8/+2
-6/-16
-14/-24
-14/-28
-20/-34
3
6
+12/0
+14/0
0/-8
0/-12
+9/+1
+12/+4
-10/-22
-20/-32
-20/-38
-30/-48
6
10
+15/0
+22/0
0/-9
0/-15
+10+/1
+15/+6
-13/-28
-25/-40
-25/-47
-40/-62
10
18
+18/0
+27/0
0/-11
0/-18
+12/+1
+18/+7
-16/-34
-32/-50
-32/-59
-50/-77
18
30
+21/0
+33/0
0/-13
0/-21
+15/+2
+21/+8
-20/-41
-40/-61
-40/-73
-65/-98
30
50
+25/0
+39/0
0/-16
0/-25
+18/+2
+25/+9
-25/-50
-50/-75
-50/-89
-80/-
50
80
+30/0
+46/0
0/-19
0/-30
+21/+2
+30/+11
-30/-60
-60/-90
-60/-
-/-
80
+35/0
+54/0
0/-22
0/-35
+25/+3
+35/+13
-36/-71
-72/-
-72/-
-/-
+40/0
+63/0
0/-25
0/-40
+28/+3
+40/+15
-43/-83
-85/-
-85/-
-/-
+46/0
+72/0
0/-20
0/-46
+33/+4
+46/+17
-50/-96
-/-
-/-
-/-
+52/0
+81/0
0/-32
0/-52
+36+/4
+52/+20
-56/-
-/-
-/-
-/-
+57/0
+89/0
0/-36
0/-57
+40/+4
+57/+21
-62/-
-/-
-/-
-/-
+63/0
+97/0
0/-40
0/-63
+45/+5
+63/+23
-68/-
-/
-/-
-/-
4.3压铸模脱模斜度技巧请求
4.3.1成型部位未注脱模斜度时，构成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规章值（外侧壁的脱模斜度不大于表5规章值的1/2）
表10：成型部位未注脱模斜度
脱模高度(mm)
≤3
＞3-6
＞6-10
＞10-18
＞18-30
＞30-50
＞50-80
＞80-
＞-
＞-
锌合金
1°30′
1°30′
1°
1°
1°
0°50′
0°45′
0°30′
0°30′
0°15′
镁合金
2°
2°
1°30′
1°30′
1°15′
1°15′
1°
0°45′
0°30′
0°30′
铝合金
2°
2°
1°30′
1°30′
1°15′
1°15′
1°
1°
0°45′
0°30′
4.3.2圆模芯的脱模斜度：应不大于表11的规章值
表11：圆模芯脱模斜度
脱模高度(mm)
≤3
＞3-6
＞6-10
＞10-18
＞18-30
＞30-50
＞50-80
＞80-
＞-
＞-
锌合金
2°
2°
1°30′
1°15′
1°
0°45′
0°30′
0°30′
0°20′
0°15′
镁合金
2°
2°
1°30′
1°15′
1°15′
1°
1°
0°45′
0°30′
0°30′
铝合金
2°
2°
1°30′
1°15′
1°15′
1°
1°
1°
-
-
4.3.3文字标识的脱模斜度：10°-15°。
4.4压铸模形位公役技巧请求
4.4.1模具构造零件和有协做关连构造的形位公役：应适合表12、表13、表14的请求
表12：模具构造零件的形位公役
零件称号
采用精度
导滑部位
导柱
办事面临协做面的跳动：0.01
推板导柱
办事面临协做面重心线连线的跳动：0.01
导套
办事面临协做面的跳动：0.01
推板导套
模板
套板、座板、支承板
套板：基准面笔直度：侧基准面临侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。
推板
端面平行度：：0.04
垫块
长端侧面平行度：：0.02
表13：模具备协做关连构造的形位公役
相关因素的形位请求
采用精度
导柱或导套的牢固孔
导柱或导套装配孔的轴线与套板分型面的笔直度
5-6级
套板装配型芯和镶块的孔
套板：型芯牢固孔的轴线与其余各板上孔的大家轴线的同轴度
圆形孔：6级非圆形孔：7-8级
套板
套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为衡量基准）
6-7级
套板：镶块孔的表面与其分型面的笔直度
7-8级
套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为衡量基准）
6-7级
套板：镶块孔的表面与其分型面的笔直度
7-8级
镶块
镶块上型芯牢固孔的轴线对其分型面得笔直度
7-8级
镶块相邻双侧面的笔直度
6-7级
镶块相对双侧面的平行度
5级
镶块分型面临其侧面的笔直度
6-7级
镶块分型面临其底面的平行度
5级
圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动
6-7级
圆形镶块各成形台阶表面临装配表面的同轴度
5-6级
表14：形位公役数值表
主参数/mm
平行度、笔直度公役等第
5
6
7
8
公役值μm
≤10
5
8
12
20
＞10-16
6
10
15
25
＞16-25
6
12
20
30
＞25-40
10
15
25
40
＞40-63
12
20
30
50
＞63-
15
25
40
60
＞-
20
30
50
80
＞-
25
40
60
＞-
30
50
80
＞-
40
60
主参数/mm
圆柱度、圆跳动公役等第
5
6
7
8
公役值μm
＞6-10
4
6
10
15
＞10-18
5
8
12
20
＞18-30
6
10
15
25
＞30-50
8
12
20
30
＞50-
10
15
25
40
＞-
12
20
30
50
＞-
15
25
40
60
4.4.2模具零件图中未注形位公役：应适合表15请求
表15：未注形位公役μm
称号
根本长度规模
≤10
＞10-30
＞30-
＞-
＞-
＞-0
直线度
0.02
0.03
0.04
0.06
0.08
0.1
平面度
笔直度
0.03
0.06
0.1
0.1
对称度
0.1
圆跳动
0.1
4.5压铸模表面毛糙度技巧请求
压铸模零件表面毛糙度：应适合表16的请求
表16：压铸模零件办事部位表面毛糙度
分类
办事部位
表面毛糙度（Ra）
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
成形表面
型腔和型芯
○
○
○
受金属冲洗的表面
内浇口四周的型腔、型芯、内浇口及溢流槽进口
○
○
浇注系统表面
直浇道、横浇道、溢流槽
○
○
装配面
定模和动模座板，模足与压铸机的装配表面
○
受力较大的冲突表面
分型面，滑块楔紧面
○
○
导向部位表面
轴
导柱、导套和斜销的导滑面
○
孔
○
与金属液不来往的滑动表面
轴
复位杆与孔的协做面，滑块、斜滑块传动机构的滑块表面
○
孔
○
与金属液来往的滑动表面
轴
推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面
○
○
孔
○
○
牢固协做表面
轴
导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等牢固部位
○
孔
○
组合镶块品合面
成型镶块的拼合面精度请求较高的牢固组合面
○
加工基准
划线的基准面，加工和衡量的基准面
○
受压紧力的台阶表面
型芯，镶块的台阶表面
○
不受压紧力的台阶表面
导柱，导套，推杆和复位杆的台阶表面
○
○
排气槽表面
排气槽
○
○
非协做表面
其余
○
○
4.6压铸模其余技巧请求
4.6.1成型部位未讲授圆角：R0.5，非办事部位棱边应倒角，型面与分型面或与型芯、推杆等相协做的交代边沿不准许倒角或倒圆。
4.6.2零件不准许有锈斑、碰伤、和凹痕等毛病，维持无脏物和油污。
4.6.3零件经热管教后硬度应平匀，不准许有裂纹、脱碳、氧化雀斑。
4.6.4应在模版的侧向基准面上做显然记号，其场所在离各基准面的边距为8mm处，记号为
Ф6深0.5mm的涂色平底坑。
4.6.5零件均应去除毛刺，图样中未注尺寸的倒角处均为0.5×45°。
4.7压铸模总装技巧请求
4.7.1模具分型面临定、动模座板装配场所的平行度：应适合表17请求
表17：模具分型面临定、动模座板装配场所的平行度μm
被测面最大长度
≤
＞-
＞-
＞-
＞-
＞-0
公役值
0.03
0.05
0.07
0.1
4.7.2导柱、导套对定、动模座板装配面的笔直度：应适合表18请求
表18：导柱、导套对定、动模座板装配面的笔直度mm
导柱、导套有用长度
≤40
＞40-63
＞63-
＞-
＞-
公役值
0.
0.02
0.
0.
0.
4.7.3模具通盘行动部份应保证场所精确，行为牢靠，不得有倾斜和卡滞景象。请求牢固的零
件不得相对窜动。
4.7.4在合模场所，复位杆端面应与其来往面贴合，准许往后不大于0.05mm的空隙。
4.7.5浇道转接处应滑润贯通，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5°，表面毛糙度：
Ra≤0.4μm。
4.7.6滑块行动应安定，合模后滑块和楔紧块应压紧，来往面积应不小于四分之三，开模后限位应精确牢靠。
4.7.7合模后分型面应精细贴合，若有部分空隙，此空隙应不大于0.05mm（排气槽除外)。
4.7.8冷却水路应流通，不准许有渗漏景象，进水口和出水口应有显然记号。
4.7.9模具吊环螺钉要保证平安吊装，起吊时分模具应安定，便于装摸。
4.8压铸模的验收
4.8.1验收应囊括下列体例：
1）表面搜检；
2）尺寸搜检；
3）模具材料和热管教请求搜检；
4）试模和压铸件搜检；
5）品质安定性搜检；
4.8.2模具制做家应按模具图和本技巧范例对整套模具举行表面、尺寸搜检。
4.8.3模具制做家应请求热管教供方，提交热管教后果的试验汇报，确认适合模具图要乞降本技巧范例，方可转序临盆。
4.8.4告竣4.8.2、4.8.3项目搜检并确认及格后，可举行试模。
试模工艺参数应举行纪录，模具行使中行动部份行为应矫健、安定、精确、牢靠，冷却水路及液压油路应流通、不渗漏，模具排气精良，金属液没有飞溅景象。
4.8.5试模工艺安定后，应持续索取5-10模压铸件举行试验。模具制做家和顾主确认铸件及格后，公司开具及格证并随模具托付顾主。
4.8.6模具品质安定性试验的临盆批量：锌合金：0模，铝、镁合金：1模；
除与顾主有非凡商定外，上述办事应在接到被检模具后1个月内告竣。
4.8.7顾主在安定性试验期间，应按图样和本技巧范例对模具要紧零件的材质、热管教和表面管教环境举行搜检或抽查，发掘品质题目应有模具建立者处理。
4.9压铸模的标识、包装、输送、储存
4.9.1在模具非办事面的显然处应做出标识，标识应包罗：模具号、模具称号、出厂日期、供方称号。
4.9.2模具托付前应荡涤洁净，通盘零件表面应涂覆防锈剂。
4.9.3模具托付前，经试模及格后的模具应合模后水准安放，安放场所应透风、枯燥，防备模具的锈蚀。
4.9.4出厂模具按照输送请求举行包装，应防潮、防备磕碰，保证在平常输送中模具全体无损。
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