使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过经验来处理，那将会减少设备的运行成本，加快生产速度。

　　 　　如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。

　　 　　为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题?多年的抛丸清理经验，总结了以下六种情况：

　　 　　1、铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。

　　 　　2、钢丸喷出速度过高。

　　 　　3、喷丸时间过长。

　　 　　4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。

　　 　　5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。

　　 　　6、钢丸里含有尖锐杂质。

　　 　　面对这些状况，我们应该这样来处理：

　　 　　1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数;

　　 　　2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度;

　　 　　3、适当减少喷丸时间;

　　 　　4、采用合理挂具，保证铸件在喷丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具;

　　 　　5、购买形状规整的钢丸;

　　 　　6、筛选钢丸或更换钢丸。

　　 　　7、如果条件允许可以更换为铅丸。