在我们压铸行业一般给模具控温的方式就是靠加热和打冷模的方式来控制模具温度，这种情况下出现的问题就是温度控制不均匀，导致做出来的产品瑕疵率特别高，那有没有好的方法去解决压铸模具控温呢？

最近小编遇到一个客户，需要给压铸模具控温的，以前都是用火烤和打冷模的方式来控温，做一些厚的压铸件还可以，但是这次接到一批产品，做5G通讯模板的要求比较高，以前的方式产品做出来瑕疵率高的吓人。

通过网站找到我们，这边是我接待的这个客户，了解到客户的问题后，告诉客户这种情况只需要使用压铸油温机就可以完美地解决了。客户也是不解，后面向客户介绍，我们压铸油温机是通过加热管给导热油加热再通过高温循环泵输送到模具里面，通过内部双PID演算，持续给压铸模具控温。

压铸油温机可以将温度控制在±1度，不用再用传统的方式来提前升温，只需要接通管路，在20分钟内就可以把温度加热到我们工艺的需要温度，我们也是选用进口的磁力泵，带有反抽功能，在我们换模具的时候，就可以打开反抽功能，把模具里面的导热油抽回到模温机里面，减少导热油的损失。

客户在我的介绍下也是抱着侥幸心理着试试看的心态购买了一台，当我们设备到达现场后也是由我过去调试的，现场因为客户的这套压铸模具比较小，不到10分钟就把温度升到了度，直接进入生产环节，打出来的制品也没有之前因为温度不均匀而产生问题了。

客户非常满意，以前听过人家说过压铸油温机，但是不知道效果这么好，准备后面把剩下的几台压铸机都改成带压铸油温机，对我们控温精度也是赞不绝口。