今天就来和大家说说，压铸模温机基本操作规程。

1、按照主机操作指引开启压铸模温机，并检查运行情况。

2、安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数值，浇口套的尺寸和孔板偏差数据，是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平)。

用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上(注意顶针位置)，开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，需要码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。

3、安装模温机联接管：高温度油管接头与模具接头，是否相同(常用1/2管头)，注意定模动模各一组。

因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。

高温度油管尽量采用高温度石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温度烫伤。

4、压铸模温机调模开关至“1”，按模厚模薄，需要锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。

5、根据模具产业的需要，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间。

如需要缩紧模具啤产业时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。

6、第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到OC～OC。

在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点，以免无料锤头打分流锥)，第二次可根据第一次产业的料柄厚度，适量的增加和减少泵的参数值，需要料柄厚度在20～30mm之间。

7、压铸模温机选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间)，冷却，开模，开门，机械手抓产业和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。

如果不选择机械手喷雾时，实施手动喷雾，产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系。

此时先在动定模两侧均匀喷雾，尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次，利于模具表面清洁和脱模。

注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹，避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室，破坏保护气体，产生腐蚀现象。

如有金属渣在模具内，可借助铜棒人工敲打取出。

8、在整个操作过程中，操作员应时刻观察机器运行状况，如运转声音，各参数值值的变化等，并根据产业质量，进行相应纠正。

9、每班下班前，应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫，同时对模具表面进行清洁，并锁模，使动定模间留间隙2CM，方可关闭电源。

10、交接班时，应交待清楚上一班机器运行状况，并记录，利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

以下是维护规程：

1、定期进行维护，包括各种部件的清理，如进气管道、散热风扇、控制面板等；

2、充分保证设备的润滑，避免各类机械部件暴露在空气中，容易出现生锈和故障；

3、定期对电缆和电源线进行检查，以确保电力正常工作；

4、对于设备的使用时间和频度，必须进行记录，以便掌握其工作状况和保养；

5、严格按照要求进行保养，并进行记录，保留检查和维修的相关文件。

这就是压铸模温机的一些基本操作规程，希望能帮助到大家！