在金属表面处理过程中，压铸铝合金工件表面常常会有黑斑、氧化发霉等现象。压铸合金表面的氧化皮、黑斑、黑膜，十分影响产品的外观、表面性质，导致后续工艺无法进行。工业上，用什么可以把铝合金洗白呢？

传统的铝合金洗白工艺中，最常见的是硝酸加氢氟酸工艺。压铸铝合金硝酸加氢氟酸洗白工艺中，会存在黄烟、溶液酸性强、腐蚀性大、污染大、成本高等缺点。目前，传统铝合金洗白工艺已经渐渐地被厂商淘汰。

金属表面处理剂厂商，经过十多年的技术研发与发展，环保型压铸铝无烟洗白剂应运而生，技术也日渐成熟。近几年来，环保型压铸铝无烟洗白剂正在逐步取代高污染、高腐蚀、产生黄烟的传统硝酸+氢氟酸工艺。

目前，环保型压铸铝无烟洗白剂的使用范围十分广范，可用于A、ADC12以及7系铝合金等含硅量及含铜量比较高的压铸铝及合金等工件的洗白工序。

以最新的环保型压铸铝无烟洗白工艺为例：

在工业生产过程中，压铸铝合金的洗白工艺有除油、洗白、后续处理等工序。

压铸铝合金除油工序：

将待洗的压铸铝合金工件浸没在配置好的铝合金除油剂的槽液中，浸泡几分钟，取出，水洗干净。

压铸铝合金洗白工序：

将水洗干净的压铸铝合金工件浸没在配置好的环保型压铸铝无烟洗白剂的槽液中，常温浸泡时间为10秒到秒之间，取出，水洗干净。

压铸铝洗白工艺中，压铸铝合金洗白剂槽液由于化学反应，会发出大量的热量，需要加强工作液的温度监控，最高温度不宜超过40℃。

目前，环保型压铸铝无烟洗白剂的技术已经十分成熟，在铝合金普通洗白、振光前的洗白、化学镀与电镀的除垢、压铸铝合金的涂装前处理等金属表面处理工序中，被大量应用。

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