铝压铸件在清洗后发黑可能是由于氧化或腐蚀引起的。以下是一些可能的解决方法：

酸洗：使用适当的酸洗剂进行酸洗处理可以去除氧化物和腐蚀物，恢复铝压铸件的亮度。选择合适的酸洗剂（如硝酸、酸性洗涤剂等）并按照正确的操作步骤进行处理。请注意，在使用酸洗剂时，要遵循安全操作规程，包括佩戴防护手套和眼镜，并确保充分冲洗铝件以去除残留的酸洗剂。

机械抛光：使用适当的机械抛光方法可以去除表面的黑色氧化层。可以使用研磨工具（如砂纸、磨料片或砂轮）进行抛光，或者采用电动抛光工具进行机械抛光。根据铝压铸件的大小和形状，选择适当的抛光工具和磨料颗粒度，先粗磨后细磨，以恢复表面的亮度。

表面处理：考虑对铝压铸件进行表面处理，如阳极氧化、电泳涂装、镀膜等。这些表面处理方法可以在铝件表面形成一层保护性的氧化层或涂层，提高其耐腐蚀性和外观。

防止再次发黑：一旦铝压铸件恢复亮度，需要采取措施防止再次发黑。这可以包括定期清洗、防腐蚀处理、避免接触有害物质和环境等。

磁力抛光产品在进行抛光过程时不会发生尺寸缩小。磁力抛光是一种通过在特定环境中使用磁场和磨料来改善表面质量的工艺。它通常用于去除材料表面的瑕疵、提高光洁度和改善外观。

磁力抛光的过程是通过将工件放置在带有磨料的磁性介质（如磁性研磨液）中，然后通过外加磁场来激发磁性介质中的磨料进行研磨。磁力抛光过程中，磁性介质中的磨料会在工件表面产生磨擦，从而去除表面的不平整和瑕疵。

虽然磁力抛光过程会对工件表面产生摩擦力，但这种摩擦力不足以引起工件尺寸的可见缩小。磁力抛光更多地是通过磨料的研磨作用，去除工件表面的材料，从而改善表面质量。

需要注意的是，磁力抛光可能会在微观尺度上引起一些表面形貌的变化，如表面的光洁度、粗糙度和形状。这些变化通常是有利的，因为它们可以改善工件的质量和外观。然而，这些微观尺度的变化通常不会导致工件的整体尺寸缩小。

磁力抛光过程中的摩擦力不足以引起工件尺寸的可见缩小，而是主要通过磨料的研磨作用来改善工件表面质量。#抛光#

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