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压铸的基础概念：
免费获取更多信息，点击了解更多压铸成形与塑料注塑成型，金属板材冲压成型并列为材料三大成型体系，压铸产品应用领域的多元性推进了压铸行业的快速发展。压铸，压力铸造的简称，是一种金属零件接近最终形状尺寸的精密成形工艺，最终产品为压铸件。其实质是在高压的作用下，液态或半液态金属以较高的速度充填进入压铸模具，通过压铸机在压力成形和凝固而获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件。恩创精密五金认为，在严格的压铸生产过程中，压铸模具，压铸设备，压铸工艺以及压铸工艺这四项因素密切相关，环环相扣。压铸的发展空间
压铸是非常重要的生产工艺，近年来以锌合金，铝合金为主的金属在压铸工业中占据重要的地位。铝合金铸件总量的70%是压铸生产来的。压铸成形工艺在提高锌合金压铸，铝合金压铸的精度水平，生产效率和表面质量等方面具有明显优势。“一体压铸成型工艺”因其在轻量化、环保、成本等方面的优势脱颖而出，压铸行业又一次迎来了技术的颠覆，迈入“大压铸时代”，随之而来的是装备全面的革新。未来，随着一体压铸应用范围的不断扩大，压铸工艺将有望取代传统冲压+焊装工艺；我国新能源连接器、小家电、智能家居、电动工具的发展，为压铸件生产提供了广阔的空间。
压铸生产的基本要素压铸生产的基本要素包括压铸机台，压铸模具，压铸件结构，工艺参数，压铸技术。每一个要素都会影响压铸生产的结果，同时又相互制约。压铸机台是获得压铸件的核心，所选的压铸机的技术规格及性能符合压铸件的技术要求，基于现有的压铸机，使所设计的压铸模符合压铸机的各项参数指标要求；压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，是压铸件成形的载体，模具结构设计的合理性是获得优质锌合金压铸件的决定因素；锌合金和铝合金为主要的压铸材料，熔点相对较低，适用于压铸复杂而精密的压铸件，如连接器壳体，新能源连接器；恩创精密五金压铸工艺是将模具，压铸机台，结构和材料等要素有机的组合并加以运用的过程。恩创精密五金工程师认为：只有对工艺参数了解，控制和调整，使各工艺参数协调在较佳状态，满足压铸生产的需要，才能生产出合格的压铸件。
恩创压铸件：连接器壳体锌合金压铸件
压铸生产效率压铸件尺寸精确，表面光洁等优点，即提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。压铸机器生产效率高，一般卧室冷室压铸机平均8H可压铸次以上，小型热室压铸机平均每8h可压铸-次。压铸模具寿命长，一副压铸模，压铸锌合金，寿命可达几十万次或更多。适合于大批量生产，并且可以实现一模多腔的工艺，其产量倍增，适合于机械化和自动化。
恩创压铸件：连接器壳体锌合金压铸件
锌合金压铸件