在模具开始设计之前确定压铸件上严格要求的区域，从而获得最大的模具寿命和最少的更换成本。首先是制定评价等级，这些数据使零件的条件与模具寿命的评估联系起来。包括模具寿命检查表，样品零件，工具钢实例和模具本体的鉴别法。模具的经济效益，体现在模具的使用寿命上，决定模具寿命的最重要的因素有：

1、锌合金模具材料。

2、锌合金模具加工及热处理。

3、压铸生产过程的控制。

提高锌合金压铸模具使用寿命的途径有：

1、选择优质模具钢。

2、良好的模具设计及制造工艺。

3、优化的处理工艺，

4、使用过程中操作规范，维护与保养。

锌合金压铸模具一般用什么材料：

模具材质选择：材质选择决定了模具的很多重要性能，如塑性、韧性、热传导性、淬透性、蠕变强度、高温屈服强度、抗回火性、热膨胀系数等。

1)、材料在高温下的塑性、强度及蠕变强度是决定裂纹产生程度的主要因素。材料的韧性则决定裂纹扩展的程度。

2)、高的热传导性可降低模具的温差，减少热应力。

3)、低的热膨胀系数，意味着膨胀体积小，热应力积累小。

4)、高的高温屈服强度有利于对抗模具龟裂。得商

5)、抗回火性是使模具有长时间的高温抗软化性能。

6)、选择优质的模具钢，钢的纯度高和均匀性，杂质少是耐用性关键。良好的模具设计，模具结构要能满足压铸工艺、加工性、热处理以及使用要求。

结构的合理性：结构的合理性首先是浇注系统的合理设计，浇注系统的结构形式和布局确定后，为模具的总体设计提供了基本依据。

锌合金压铸模具壁厚：要充分考虑到模具的强度和刚度要求，当模具壁厚不足，在高压作用下型腔易变形，发生变形后，在容易引起应力集中的尖角或圆角半径很小处将开裂。4)冷却水道：冷却水道的位置、间距、大小的合理设计，才能保证模具工作时保持在一个合理的、恒定的温度范围内，避免模具各部分因温差大而产生热变形。

3.模具毛坯锻造质量：

1)使碳化物均匀分布，提高钢材的耐磨性、抗咬合能力，增强塑性变形抗力。2)形成合理的流线分布。

有的模具只生产了几百件铸件就出现裂纹，而且裂纹发展很快，有可能是锻造时只保证了外形尺寸，而内部有缺陷。毛坯在锻造压延过程中，钢材中树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡、缩松等，沿加工方向被延伸拉长，则这种流线的存在可能会造成后续的淬火变形、开裂以及使用过程中脆裂。

采用先进的锻造工艺多向徽拔，使锻造时变形均匀、容易锻透，碳化物细碎，改善流线分布。

控制好始锻温度，获得最佳的塑性和最小的变形抗力；控制好终锻温度，使晶粒不致长大或析出网状碳化物；避免产生过大的内应力及锻造裂纹。

毛坯锻造后必须经过球化退火处理，清除应力；改善切削加工性能；细化晶粒以改善后续的淬火质量。

4.模具机械加工

1)模具加工精度直接影响模具寿命。模具各相对运动部分的配合精度差，型腔镶块松动等会加快模具的磨损。

2)型腔表面粗糙度低、有擦伤、划线痕迹，易造成粘模，易产生热疲劳裂纹扩展。3)在车、铣等机加工时产生的切削应力，可通过中间退火来消除。

4)淬火钢磨削时产生磨削应力。磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低热疲劳强度。