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铝合金压铸件加工过程，包括压铸模具、压铸机及其辅具的选用和安装；压铸件的结构设计、浇注系统设计、冒口设计及铸造工艺参数的选择等。

铝合金压铸件的质量控制主要包括以下几方面：

.原材料检验铝锭化学成分合格是保证产品性能的基础，因此必须对铝锭进行化学成份分析。

2.熔化与浇注铝合金熔化后应迅速进入型腔，避免在高温下停留时间过长而降低其塑性。同时要防止金属液飞溅到模外或粘结在模壁上。为了减少热节的形成和提高生产效率，可采用快速凝固法来处理厚壁合金制品（如飞机蒙皮）。

3.冷却与退火在铝合金中加人适量铁素体稳定剂可提高合金的塑性和韧性以及抗拉强度和屈服强度；加入适量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的锰可增加耐磨性并提高冲击韧度；加入适量的锌可以提高材料的耐热疲劳性能等。

4.清理与抛光退火后的铝合金工件表面粗糙且硬度高，需要进行机械抛光以消除毛刺、划痕和表面缺陷等缺陷。

5.热处理热处理的目的在于获得所需要的力学性能和物理性能以满足使用要求或使产品获得特定的外观形状尺寸精度等级等目的。

（一）压射式模具结构压射式模具是由多块模板组成的框架组合而成的一种结构形式.它具有简单紧凑、刚性好等特点.这种结构的优点是可以充分利用模板之间的间隙实现自动换模功能。

（二）压射式的优缺点

优点：

、由于采用多块模板组合而成框架结构形式，所以可以大大节省制造成本

2、由于采用多块模板组合成一体框架结构形式，所以可以使整个模具的重量减轻

3、因为采用了多块平板作为承重部件支撑整个框架系统重量

4、因为是利用多个平行的平面作为承重部件支撑整个支架系统的重量

5、因为采用的是模块化的设计理念和设计理念

6、可以实现自动化生产

7、可以大大提高生产效率

8、可以减少劳动力的投入

9、可以实现产品的标准化

0、可以采用标准化的零件

、可以根据客户的需求进行定制

2、可以进行个性化设计和开发

3、可以根据客户的图纸或者样品进行制作

4、可以根据客户需求更改零部件

5、可根据客户的要求提供相应的售后服务

6、可以通过互联网直接下单

（三）压射式的应用场合应用于汽车行业：汽车车身覆盖件的冲压成型汽车发动机盖冲压成型汽车车门钣金冲压成型飞机钣金成形

其他行业：例如家电外壳