1、模具：设计并制造出适合锌合金压铸的模具，模具的质量和寿命直接影响着压铸件的质量和成本。

锌锭原料溶解：将锌合金锭放入熔炉中加热至液态，然后通过管道输送到压铸机中。

2、压铸：将液态的锌合金在高压下注入模具型腔中，使其充分填充并凝固成形，形成所需的形状和尺寸。常用的压铸方法有冷室压铸和热室压铸。

3、披锋：将成型后的压铸件从模具中取出，并去除多余的毛刺、浇口、飞边等缺陷。

4、攻牙：对需要钻孔或螺丝孔的压铸件进行攻牙操作，以便于后续的接合或安装。

5、抛光：对已经披锋和攻牙的压铸件进行抛光处理，使其表面更加光滑和平整。

6、表面处理：根据不同的需求和效果，对已经抛光好的压铸件进行电镀、喷砂、烤漆、电泳、高光、喷油、丝印、拉丝、镭雕等表面处理方式，以提高其外观质量和功能性能。

7、QC检验：对完成表面处理后的压铸件进行全面严格的质量检验，确保其符合规定标准和客户要求。

8、包装：对通过QC检验后的压铸件进行适当地包装方式，以保证其在运输过程中不受损坏。