一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。最早的压铸是在年人们为了制造活字印刷的模具发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。年奥托·默根特勒（OttoMergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。
压铸的工艺流程：
一.压铸的常用合金有下面几种
镁合金：
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器具，家用器具。
AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表板，车轮毂。
AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧性的部件。
AS41：在度时有良好的抗蠕变性能，用于承受高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
锌合金：
传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。
常用锌合金的应用：
3#：有良好的流动性和机械性能。具有力学性能、铸造性能和经济性的最好的组合。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
5#：良好的流动性和好的机械性能，耐磨性高。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
铝合金：
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
1，铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻质量的零部件
2，有良好的导电导热性能；
3，抗氧化腐蚀性能好。
钛合金：
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
二.压铸件结构设计注意事项
1、铸件的分型面上应尽量避免圆角
图a中的圆角不仅增加了模具的加工难度，而且使圆角处的模具强度和寿命有所下降。若动模与定模稍有错位，压铸圆角部分易形成台阶，影响外观。所有分型面需要选择b的设计方式。
2、避免局部过薄
如图a所示的压铸件，因孔边离凸缘距离过小，易使模具镶块在a处断裂。若将压铸件改为如下图b所示的a≥3mm的结构，则使镶快具有足够的强度，延长了模具的使用寿命。
3、铸孔和孔到边缘的最小距离
4、压铸件上的长方形孔和槽尺寸
5、压铸件壁厚设计
锌合金铸件最小壁厚度为0.5mm，铝合金铸件最小厚度为0.7mm，镁合金铸件最小厚度为0.8mm，铜合金铸件最小厚度为1mm。
压压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见下表。常用的设计为2.0-2.5mm
6、压铸件圆角
圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5mm
7、压铸件脱模斜度
铝合金一般为1.5度。锌镁合金一般为1度
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