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铝制零件在模具内成型时易发生变形的原因:()模腔表面粗糙度不够;
(2)模具温度过高;
(3)浇注系统不均匀或堵塞造成局部过热使型腔产生变形;
(4)顶出装置动作不良引起工件偏移而引起的工件变形等。
解决措施如下:
()改善模腔表面的粗糙程度;
(2)提高模具的工作温度;
(3)采用热流道浇注系统;
(4)调整顶出机构的动作状态。
铝制零件的铸造缺陷分析及解决方法:
、缩孔(砂眼):由于熔炼时金属液未充满型腔或在凝固收缩过程中形成空穴所致。
2、缩松:由铸造合金的收缩率过大而引起。
3、气孔:由气体侵入造成的。
(二)防止办法:
、严格控制好熔炼工艺和化学成分;
2、合理设置冒口;
3、适当增大冒口尺寸;
4、加强清理工作。
5、改进造型工艺和操作方法。
(三)注意事项
、对形状复杂且精度要求高的零件应采用多级分模法进行分型;
2、尽量减少冷隔区长度;
3、对于壁厚的薄壁管材可采用斜轧穿孔法;
4、对于厚壁管材宜采用挤压成形法;
5、避免使用带锥度的芯子(如芯棒),以防止产生裂纹或拉裂现象的发生。