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从影响锌合金压铸件镀层结合力诸多因素中的电镀工艺方法方面简述了镀前处理和预镀工艺对镀层结合力的影响。锌合金因其具有良好的压铸成形加工性能且成形加工时材料耗损少生产效率高等特点，因而使锌合金压铸件在零件制造中有了广泛的应用。为了提高其在大气中的耐蚀性能以及其它装饰性能，满足其在使用中的要求，因而往往须进行电镀等表面处理。因为锌合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以在锌合金压铸件上的电镀比在其它金属如钢铁、铜和铜合金等制件上的电镀要困难得多，易产生基体金属过腐蚀而导致镀层起泡、脱落等结合力不太好的弊病。这也是锌合金电镀中产生废、改品的主要原因。因此，从电镀工艺方法上拉出影响锌合金电镀结舍力的因素，进而采取相应的预防和解决的措施，是提高锌合金压铸件电镀合格率、确保产品质量的重要途径。工艺方法对镀层结合力的影响影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是从电镀工艺方法而言，深圳华银发现主要有两个方面的影响，即镀前处理和预镀工艺。锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程：电化学除油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层)在整个工艺流程中，虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。镀前处理一般认为，镀层结合力不行首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前须将其除去已显露出基体金属结晶组织。这些工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶组织较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。在生产实践中发现，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不合理；时问稍长则使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。预镀工艺预镀工艺是锌合金压铸件电镀工艺中，为了获得预防基体金属在电镀中间层或表面镀层时产生腐蚀的阻挡层的工艺，它是锌合金压铸件电镀工艺中必不可步的、关键的工序。预镀层的完整性程度及其与锌合金基体表面的结合力的优劣，将直接影响整个电镀层的结合力。预镀工艺先采用对锌合金腐蚀性较小的中性电解液，如中性柠檬酸盐镀镍。在电解液中应不加入或尽量少加添加剂，以降低镀层应力，提高镀层韧性。确保镀层与基体问的结合力。

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