大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享一套锌合金压铸模具的增材制造案例。02:50产品是一个我们日常使用的高档化妆镜，化妆镜的外观要求比较高，而且表面需要电镀，产品的外观是不能有任何缺陷，而且会根据销售区域的不同，电镀不同的颜色，从而达到不同款式的效果。这是一个底座产品，采用锌合金压铸，一是保证产品有金属感，二是产品需要配重，让整个产品的重心在下端，在使用时感觉稳重。一般做锌合金压铸生产时，产品不做抛光处理，直接交给专业电镀厂做表面处理，然后电镀加工。这一制造工艺，使整个产品显得高档而成本不高。产品通常采用电镀工艺，生产很多种炫彩的颜色，确保各个年龄段的人群都有合适的颜色可选，所以电镀工艺是一个必选的工艺。因为有电镀工艺，所以对压铸生产的要求比较高，产品在出货到电镀厂是需要全检外观，同时电镀厂在上线电镀时也要全检外观，来确保电镀工艺的良率。整套模具的结构都比较简单，属于典型的锌合金压铸模具，模具的后模没有什么问题，主要问题是出现在前模，从下图中可以看出，前模由一块前模仁和一套唧咀构成。压铸生产时，经常是前模出问题。第一，唧咀唧咀由三部分组成，一个定位环，一个唧咀套，一个运水环组成。定位环和唧咀套之间没有问题，但唧咀套与运水环之间，在生产时经常漏水。主要是生产工艺造成的。唧咀套与运水环是过盈配合，组装时需要把运水环用煤气火烧红，让运水环加热彭胀，然后把唧咀套敲打进去，从而在内部形成一个环形水路。在生产过程中不停的冷热循环，因运水套被加热烧红过一个，内部组织有发生改变，所以两个配件的热彭胀系数并不一致，从而导致漏水的事件发生。第二，前模仁前模具是由一块前模仁和一个运水环组成，这组运水是在第一次试模之后增加的，主要原因是产品在压铸生产中粘前模，增加一组运水是为了解决第一次试模时粘前模的问题。因为需要订制这个运水环的密封圈，所以当时决定不使用密封圈，直接采用了类似唧咀运水的加工方式，过盈配合，然后敲打进出。从而导致了压铸生产漏水。生产过程中采用灌防水胶的形式进行补漏，生产经常需要维修模具。公司想试着采用增材制造工艺解决漏水问题，这个是当初采用增材制造的切入点。通过几次生产过程中的调查和了解，发现生产的前期和生产太长时间，都会出现一段时间的生产不良，主要原因是模具温度不稳定。所以建议采用增材制造时，同时也把水路进行优化。因为产品已生产一段时间，所有的评估都在现有的模具上进行，想尽量少地改动模具，确保模具能够顺利生产。模具维持了三组水路，模具基本在前5啤就可以投入正常生产，原来可能需要半个小时才能生产，而且一周的连续生产，均没有出现批量化的不良现象。除了漏水问题，产品的良率也有大幅提升。当前阶段，只有模具生产出现严重问题时，才愿意尝试模具的增材制造，其实这一程中，模具反复地修修补补已经付出很多时间和效益。这些都是经历过痛苦和经验教训而不得已采用的增材制造工艺。如果我们能够反过来想一想，模具一开始就有充分的评估和风险分析，同时采用科学的模拟分析和增材制造工艺，整个项目的压铸生产是可以节省成本的，同时也提升了效率。只要是模具，大家都可以来找我，欢迎大家通过以下平台来分享，相互学习！

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